鑄造工藝參數主要有鑄造溫度、鑄造速度、冷卻強度，其次是液位高度、鑄造開始與結束條件等。
　　
　　1.鑄造溫度
　　
　　鑄造沏度通常是指液體金屬從保溫爐通過轉注工具注入結晶器過程中具確良好流動性所需要的溫度。但是，目前鋁合金熔鑄大部分已應用了在線除氣與過濾裝置，鑄造溫度仍然按上述的概念是不夠全面與正確的。實踐證明，在線除氣裝置中液體溫度不同具除氣效果也不同。因此，要考慮在線除氣裝置除氣效果對液體溫度的要求。另外，還應考慮液體在結晶器內的氣體析出情況，因鑄造溫度低，液體在結晶器內的氣體來不及上浮逸出液面，造成氣孔、疏松，還可能產生災渣及冷隔等鑄錠質量缺陷、鑄造溫度高不宜超過熔煉溫度。鑄造溫度過高會導致鑄造開始時漏鋁。底部裂紋與拉裂，還可能產生羽毛品組織缺陷，又因為轉注工具長度不同而液體溫降不同，在線裝首有加熱點，液體在轉注過程中溫度變化起伏大，所以科學規范鑄造溫度應指注入結晶器內的液體溫度一般情況下鑄造溫度比合金的實際結晶溫度高50℃～70℃，1xxx、3xxx系鋁合金在鑄造過機中過渡帶較窄，鑄造溫度宜偏高；而2xxx、7xxx系合金的過渡帶較寬．鑄造溫度宜偏低。
　　
　　2.鑄造速度
　　
　　連續鑄造時，單位時間鑄錠成形的長度稱為鑄造速度。老式鑄造通常是一個鑄次為—個固定鑄造速度；而現代鑄造是曲線鑄造速度，即鑄造開始與鑄造過程不是同一個鑄造速度：鑄造速度的快與慢對鑄錠裂紋、鑄錠表面質量、鑄錠組織和性能有很大影響，在保證鑄錠質量的前提下，應采用高的鑄造速度。老式鑄造法為解決某些合金及規格鑄錠的裂紋問題，鑄造時采用鋪底或回火的工藝方法；而現代鑄造法則采用曲線鑄錠速度，取代了老式鑄造的鋪底或回火工藝，它既減少了一些輔助設施，又節省了人力與減輕勞動強度，還可以避免——些鑄錠表面質量缺陷鑄造速度的選擇是依據所生產合金的特性與鑄錠截面尺寸而定。一般規律足冷裂紋傾向性較大的合金及鑄錠規格，應提高鑄造速度；而熱裂紋傾向較大的合金及鑄錠規格，則應降低鑄造速度
　　
　　3.冷卻強度
　　
　　冷卻強度也稱為冷卻速度。冷卻強度不但對鑄錠的裂紋有影響，而且對鑄錠的組織影響更大、隨著冷卻強度的增大，鑄錠結晶速度提高，晶內結構更加細化；隨著冷卻強度增人，鑄錠液穴變淺。過渡帶尺寸縮小．使金屬補縮條件得到改善，減少或消除了鑄錠中的疏松、氣孔等缺陷．鑄錠致密度提高：另外還可以細化一次品化合物的尺寸，減小區域偏析的程度。
　　
　　老式鑄造法多采